“人工智能+”赋能新旧动能转换系列报道 “慧眼”检钢提质 智控降耗逐绿

“慧眼”检钢提质智控降耗逐绿

——“人工智能+”赋能新旧动能转换系列报道之六

10月13日，河钢集团邯钢新区能源动力厂，技术人员通过锅炉自主燃烧系统查看生产情况。

过去靠经验炼钢，现在有算力赋能。

10月9日9时许，河钢集团邯钢公司邯宝冷轧厂镀锌生产线，一条表面平滑光亮的带钢快速下线。质检员运用人工智能技术，对这条长达3000米的带钢进行表面检测，检出准确率可达97%以上。

“正在生产的是高端汽车面板，客户对带钢表面质量的要求极其严苛。”镀锌作业区副作业长徐旭仲介绍，表面质量是决定产品等级、客户认可度与市场竞争力的核心指标。面对市场需求，邯钢应用了AI视觉冷轧镀锌线表面检测系统，能够精准识别微小缺陷，确保产品质量达到高端客户标准。

AI视觉检测系统有多精准？

“哪怕是比针眼还小的麻点，也逃不过AI的‘眼睛’。”徐旭仲调出系统拍摄的检测图片，将之放大后说，这是个直径0.3毫米大小的麻点，凭借人眼很难检测出来。而在AI视觉检测系统面前，这样的瑕疵无所遁形。

过去，需要3名质检员用肉眼寻找产品表面缺陷，漏检误判风险高；如今，AI视觉检测系统能够对划伤、硌伤、擦伤等产品缺陷进行毫秒级识别和定量分析。

更让质检员感到可靠的是，AI视觉检测系统还可以自学习，根据新出现的缺陷特征更新检测模型，不断提高产品质量问题的检出效率和精度。

一方面是质量管控能力显著提升，另一方面是经济效益量化突出。从邯钢了解到，基于镀锌生产线高端汽车面板O5板月均产量1.3万吨测算，系统提升产品合格率，年创效143万元；一级品率提升，减少降级损失，年创效156万元，合计年经济效益近300万元。

当钢铁遇到人工智能，生产变得“更聪明”，能源结构也发生着绿色变革。

在位于涉县的邯钢新区，高炉被葱郁的树木环绕。数字指挥中心里，极致能效智控系统实时运转，大屏幕上的数据如河水般流淌。

“这就是我们的‘能源大脑’。”邯钢党委宣传部新区宣传室主任林峪斌介绍，极致能效智控系统能够根据产线变化，自动调节煤气、蒸汽等介质的分配，实现能源利用价值最大化。

钢铁企业在生产过程中会产生和使用大量煤气。如何高效回收利用煤气，实现供给与需求的精准平衡，长期以来是行业难题。这套系统正是针对资源优化配置问题而设计的。

极致能效智控系统依托数百个智能传感器，通过“源—网—荷—储”一体化智能动态调配算法，将能源使用、回收与输配三个环节紧密关联，进而达成全厂能源的实时平衡与精准预测。

10月9日15时许，在邯钢新区能源动力厂，100兆瓦超高温亚临界发电机组正在运行。它们的燃料就是焦炉、高炉和转炉在生产中产生的煤气。

“以前，煤气调度主要依赖人工监测与操作。当炼铁、炼钢中需要使用煤气的产线停产检修，由于人工操控存在滞后性，经常出现煤气无效散出的情况。”热电作业区副作业长任亚鹏介绍，现在，AI模型能够基于温度、压力等多维参数，实时自动调节煤气分配，消灭“看不见的浪费”。

综合能耗降低3%以上、自发电比例超100%，这是邯钢新区应用极致能效智控系统带来的显著成效。今年9月，邯钢新区通过了中国钢铁工业协会组织的“双碳最佳实践能效标杆示范工序和设备”验收。

对全流程能耗、碳排放数据的精准把控，是企业拓展绿色市场的核心底气。

对标国际低碳标准与欧盟CBAM（碳边境调节机制）规则，邯钢加快绿色产品创新与市场转化，成功开发出多款绿钢产品，形成以冷轧高强钢、管线钢为代表的绿钢产品矩阵。与9家国内头部汽车、家电企业以及西班牙、南非等国的多家客户深入合作，构建了绿色低碳产品供应链。

大小模型齐发力，打造“超级钢铁工人”。邯钢完成产品研发DeepSeek大模型本地化部署，其中高强汽车酸洗板研发精度提高80%；开发焦炉、高炉热风炉实时动态智能燃烧系统，节约燃气3%以上……目前，邯钢已落地83个智能化决策与控制场景，覆盖生产、能控、研发等六大领域。

邯钢自动化部智能研究室主任张恒表示，面向未来，邯钢将持续推进关键环节数智升级，打造贯穿全流程的数智管控体系，以人工智能赋能钢铁产业高端化、智能化、绿色化发展。