夯实县域经济底座系列报道丨建起“黑灯工厂” 临西轴承智造升级

建起“黑灯工厂” 临西轴承智造升级

——夯实县域经济底座系列报道之六

近日，在塞艾斯（临西县）轴承有限公司智慧工厂数据运营中心，工作人员通过大屏幕实时监测产线运行。

近日，走进临西轴承工业园区的塞艾斯（临西县）轴承有限公司，协作机器人精准抓取轴承钢管件，自动完成上下料；一台台数控机床高速运转，一件件精密轴承接连下线；AGV（自动引导车）沿着预定轨道忙碌穿梭，将加工完成的工件运送到下一个车间……整个车间见不到工人忙碌。

“这是一座全新投用的‘黑灯工厂’，以前要靠人盯着干，现在设备自己跑。”现场技术运维人员介绍，600余台自带感知与控制系统的高端数控机床成为生产主力，平均不到1秒钟，就有一套连座轴承走下生产线。

“黑灯工厂”为临西传统轴承产业智能化升级注入强劲动能。

临西轴承特色产业集群汇聚轴承生产及配套企业3000余家，全国每10个轴承中就有1个产自临西。然而，长期以来，产业内中小企业数量多、布局分散，龙头企业带动能力不足，成为制约轴承产业高质量发展的瓶颈。

如何撕掉“低端”的标签，做强特色产业？临西县锚定数智化转型方向，以智能制造赋能产业提质增效，走出一条传统产业迭代升级新路径。

“在‘黑灯工厂’，一线操作工人变成了产线巡检员。”拥有10多年从业经历的公司总经理索恩康说，传统生产线高度依赖人工经验，需要大量工人轮班值守。如今，“黑灯工厂”仅需9名运维工程师定时巡检，就能完成生产，人力投入减少约85%，产品的一致性和稳定性反而大幅上升。

操控车间内所有智能设备的“智慧大脑”，就在厂房不远处的塞艾斯智慧工厂数据运营中心。走进中心，多块智能大屏一字排开，全厂生产状态一目了然。6名工作人员实时监测产线运行、调度物料流转、处置设备预警信息，实现生产全流程智能管控。

“依靠数字孪生技术，系统完整复刻全部产线与设备运行状态。”公司信息化中心主任李建介绍，“黑灯工厂”布设了超1.2万个数据采集点，打通了从客户下单、产品生产到成品交付的全流程。此外，依托全工序生产大数据沉淀，他们打磨训练出适配轴承行业的专属AI大模型，累计申报了8项专利，持续提升企业智能制造实力。

数字化转型，实实在在转化为企业看得见的竞争力。如今，在塞艾斯，9条自动化生产线专门生产高端精密连座轴承，98%的产品出口欧美，订单已经排到明年春天。

推动县域轴承企业转型升级，临西县搭建轴承产业大脑平台，为企业提供数字化改造、原材料集采、供应链金融等一站式产业互联网服务。目前，产业大脑平台已入驻企业696家，28家企业开通云展厅。如今，临西轴承产业规上企业实现上云全覆盖，关键生产环节数控化率达98%，智能化机床占比突破60%，产业集群数字化基础持续夯实。

临西县委书记孟宪鹏介绍，未来3至5年，临西县将以“黑灯工厂”为示范，持续推动更多数字孪生车间、5G工厂落地建设，预计到2028年，实现规上轴承企业数字化改造全覆盖，培育15家先进智能工厂，力争将综合采购、仓储、物流综合成本降低约10%，进一步推动临西轴承产业向高端化迈进。