场景创新 赋能产业①丨5G-A织网 未来工厂长这样

）精整车间，38台橘黄色机械臂正协同完成棒材打捆、转运作业。这里没有传统钢厂的轰鸣灼热，没有工人师傅挥汗如雨，只有机械设备在繁忙有序地运行。工人王师傅对着手持终端说出“钢材入库”，百米外的天车随即吊起钢材精准落位。“现在动动嘴就能指挥生产，每天少跑2万步！”他说。这一幕，在石钢公司5G-A全连接智能工厂，工人师傅们已经习以为常。

工作人员在智能控制室远程操控自动化系统。

这个由河北省科学技术厅专项支持、中国移动河北分公司与华为联合打造的应用场景，首次实现5G-A技术在钢铁核心生产环节的规模化应用。

“最显著的变化就是给机械设备剪掉了‘辫子’。”石钢公司信息物流中心科长高茂军告诉记者，传统工厂设备靠线缆传输指令，移动过程中不可避免会反复拖拽造成磨损，容易出现故障。5G-A不仅用无线取代有线，而且传输指令更快更稳，端到端时延压至20毫秒以内，可靠性超99.99%，让远程控制和多设备协同更加精准有序。工人通过智能终端实时监控，操作便捷，生产效率显著提升。

这背后，是河北开放应用场景带来的创新研发显著提速。

技术人员在产线外部调试倒棱设备。

“这项技术打破了工业控制领域长期被西门子、ABB等西方企业垄断的局面。”中国移动河北石家庄分公司副总经理李智钢说，企业与华为合作研发专门用于工业生产的、更加稳定可靠的5G-A确定性网络+工业基站，目前已在河北多地的工业远程控制场景中应用，为工业生产提供更稳定可靠的5G无线控制能力。未来，技术也将为移动机器人协作、柔性生产线改造打下网络基础，满足未来工业4.0的升级需求。

“对华为来说，河北应用场景丰富，系统在多个项目的实际应用过程中得到验证反馈，也在倒逼技术升级。”华为河北代表处区域解决方案主管梁海昱举例说，工业环境对时延抖动的要求严苛到4毫秒，相当于人类眨眼时间的1/10，技术团队在石钢高温、电磁环境下，反复验证测试，最终采用多模态授时技术将网络抖动压缩至小于4毫秒，达到国际领先水平。同时，双发选收、本地智能分流等核心技术让无线传输比有线更可靠，为柔性制造奠定“神经底座”。

协同创新攻坚战中，移动河北分公司牵头整合资源，华为提供硬件与技术支持，政府安排专项资金，三方共同推动形成“问题-研发-应用”闭环，加速创新进程。

网络技术人员在石钢公司交流技术需求。

目前，成果已从钢厂走向更广阔的天地。在黄骅港，无人集卡依托同一套5G-A网络实现厘米级泊车；在保定长城汽车工厂，机械臂群通过确定性网络协同装配，生产线重组效率提升30%。

“河北开放应用场景是技术迭代的‘试金石’。”河北省科学技术厅科技成果转化促进处处长杨玲告诉记者，河北持续以创新应用场景开放为抓手，贯通“为场景找技术、为技术找场景”的“双找”推进路径，搭建“联合京津、协同部门、指导地方”的三级协同机制，为新技术、新产品提供试验场。截至目前，全省累计发布省级创新应用场景281项，服务企业超千家，促成761项新技术或先进解决方案在创新应用场景中验证应用。