民企求创新 勇闯新赛道

牢记嘱托 感恩奋进·奋力谱写中国式现代化建设河北篇章丨民企求创新 勇闯新赛道

瑞源橡塑通过与景县橡塑产业大脑合作，在产业集群里率先启动“小快轻准”数字化改造。图为近日该公司工人在智能化生产线上忙碌。

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企业是最活跃的科技创新主体，是新质生产力的主要载体。民营企业是科技创新的重要力量。

我省持续推动更多创新要素向企业集聚、实行更优科技政策为企业赋能，打破制约创新实践的堵点，助力企业在科技创新的大舞台上展现新作为。

近年来，我省不少民营企业加速抢滩新赛道，以技术创新领跑行业发展，为经济高质量发展注入强劲动力。

近日，记者走访三家河北民营企业，看他们如何勇闯产业新赛道，在重要领域求突破。

位于保定高新区的同光半导体，2024年至今连续三年登上胡润全球独角兽榜，估值超百亿元。图为近日该公司检测中心工作人员在进行检测。

闯过技术关，站上行业新高度

4英寸、6英寸、8英寸、10英寸、12英寸——在河北同光半导体股份有限公司展室，一张张直径依次增大的碳化硅单晶衬底，记录着企业从蹒跚起步到全球瞩目的成长轨迹。

十多年来，这家从零起步的民营企业，从跟跑、并跑到领跑，一次次突破碳化硅单晶衬底的尺寸极限，也一次次拉高中国第三代半导体产业的发展高度。

近日，在保定高新区的同光半导体长晶车间，数百台单晶生长炉整齐排列。在2000多摄氏度高温淬炼下，碳化硅晶体正在悄然生长。

碳化硅单晶衬底，是“工业皇冠上的明珠”。公司董事长郑清超很清楚，它是第三代半导体的“地基”。没有它，新能源汽车、5G通信、卫星航天等产业就缺了最底层的支撑。

2012年，他做出了一个让所有人都看不懂的决定——把自己创办的电子企业股份卖掉，一头扎进碳化硅单晶衬底这个高精尖领域。

那时国内没几家企业做碳化硅单晶衬底，国外技术又壁垒森严，连买高纯度原料都要看人家脸色。但在郑清超看来，总要有人先蹚这条路。

从4英寸到6英寸，他们花了七年。这七年，郑清超有一条规矩：研发投入不设上限，但每一分钱都要花在刀刃上。从2012年到2019年底，同光半导体研发投入累计近两亿元，几乎只出不进。

“最难的时候，我把媳妇的项链都卖了。”郑清超后来跟人聊起那段日子，语气轻描淡写，但大家都知道那时有多难。一台单晶生长炉，一周试制一次，一炉原料两万多块，温度、气压、气流稍有偏差，整炉报废。

其间，同光半导体先后与中国科学院半导体研究所共建联合实验室，引入院士团队，形成“产学研用”闭环创新体系，并自主搭建单晶生长炉设备系统，掌握低位错密度缺陷碳化硅单晶衬底获取技术。

2021年，同光半导体首次实现从研发小试到规模量产的成功跨越。当年，年产10万片4至6英寸碳化硅单晶衬底项目在涞源投产。也就是这一年，郑清超把目光投向了8英寸。

“尺寸每大一英寸，技术难度翻一番，但芯片产出量能增加近90%。”他说，市场不等你，竞争对手更不等你。2022年，8英寸导电型碳化硅晶体样品出炉，随即小批量供货。

但郑清超没打算停下来。2023年初，他把研发团队叫到会议室，说了一句话：“往上走，10英寸。”当时，会议室里安静了好几秒。大家心里都清楚，10英寸在国内还没有人做出来过。

接下来的日子，研发团队几乎住在了车间里。热场分布、温度梯度、气流走向，每个参数都要重新算，连续七炉全部报废的事也发生过。

2024年初，10英寸衬底制备成功的消息传出来，业内不少同行打电话来问：“你们怎么做到的？”郑清超说：“一炉一炉烧出来的。”

依托稳定高效的长晶工艺和扩径技术，以及成熟的低位错密度缺陷质量控制技术，2025年，12英寸衬底制备成功并实现小规模量产。

目前，同光是国内同时具备8英寸、10英寸、12英寸碳化硅单晶衬底量产能力的企业。2024年至2026年，同光连续三年登上胡润全球独角兽榜，估值超百亿元。

眼下，卫星通信、人工智能、AR眼镜等创新领域浪潮奔涌。据机构预测，2030年全球碳化硅衬底需求将超2000万片，市场规模突破500亿元人民币。

郑清超的目标很清晰。到那时，公司产品要占全球市场超15%。“同光将不断突破技术边界，扩大中国第三代半导体的领先优势，让中国‘芯’闪耀世界舞台。”他说。

装上“数字心”，跑出发展新速度

7月10日，走进位于衡水市景县的瑞源橡塑制品有限公司生产车间，各道工序旁的工控机屏幕上，客户订单需求、实时生产进度、库存动态数量等排产数据一目了然。

“过去排产靠白板手写、纸质单据传递，紧急订单一来就手忙脚乱；现在系统一键完成排产调整，加急订单自动标红，生产计划直达工位。”公司总经理李欣荐说，公司经过数字化改造，排产效率大大提高。

成立于2004年的瑞源橡塑，是景县橡塑产业集群中的老企业。很长一段时间里，公司专注于工程机械、商用车、乘用车用橡胶管生产，产品结构相对单一，生产管控难度较低，再加上成本等现实考量，数字化转型的意愿并不强烈。

近几年，随着汽车产业快速迭代升级，汽车主机厂需求转变，不再满足于采购单一橡胶管产品，更青睐集橡胶管、接头、阀门、密封件于一体的流体管路总成，这类产品可实现“即装即用”，能大幅降低车企装配成本。

敏锐地捕捉到市场变化后，瑞源橡塑果断调整发展方向，转型生产流体管路总成。但转型之路，远没有想象中顺利。

流体管路总成需要集成多种不同规格、不同材质的零部件，涉及组装、密封、气密性检测等十余项核心工艺，对生产精度、各环节协同配合的要求大幅提高。瑞源橡塑长期沿用的传统生产管理模式，越来越不适应转型后的生产需求。

企业有需求，政府来助力。

2025年6月，瑞源橡塑与景县橡塑产业大脑达成合作，在产业集群里率先启动“小快轻准”数字化改造。经过数月的建设与调试，一套覆盖产品排产、质量追溯、产能匹配、物流配送等环节的数字化运行平台成功上线，企业的生产效率提高了，研发响应速度更快了，品质管理、成本控制也更优。

7月10日，组装车间里一批用于新能源汽车企业的冷却流体管路总成正在加紧生产。工人们一边紧盯组装台上方的工控机屏幕，核对零部件型号与装配标准，一边熟练地完成部件组装，整个过程规范、高效。

转型前，车间组装靠人工经验，生产效率低、管理成本高。数字化改造落地后，生产流程实现标准化、规范化，单件总成组装效率提升25%，质量稳定性得到显著增强。

紧临组装车间的物料缓存区，各类物料按型号、规格、用途分类摆放，标识清晰、井然有序。

“过去，这里是企业治理的‘老大难’。产品型号多、物料品类杂，缓存区存在堆放混乱、盘点困难等问题，既占用仓储空间，又影响生产流转效率。”组装车间主任魏泽梅指着眼前的物料架说，数字化升级后，通过系统实现物料精准管控，物料存量从原来的50万件降至22万件，周转时间缩减40%，运营成本大幅下降。

品质管控也实现全新升级。以往产品出现异常，需靠批次号翻查纸质记录，追溯慢、效率低。如今通过系统关联查询，原料采购批次、生产时间、设备运行参数、操作人员信息等全流程数据，一键就能查到。

“数字化转型是企业实现高质量发展的必由之路。”李欣荐表示，后续将持续加大投入，推进研发管理、数据中台、智能分析等数字化系统的建设与完善，让老企业在转型路上跑得更快、更稳。

普睿机器人（河北）有限公司坚持自主研发，推动智能技术与应用场景融合，产品已覆盖食品、日化、医药等20多个行业场景。图为日前该公司研发人员在调试无人配送车。

自研机器人，角逐产业新赛道

7月15日，走进石家庄市鹿泉区军鼎科技园8号楼二楼，机器运转声与电机嗡鸣声交织作响。1000多平方米的普睿机器人（河北）有限公司研发中心里，一群工程师正围着一款四足机器人做测试，通过模拟公共道路、社区、办公室等多场景环境，反复打磨它在复杂路径下的导航与避障能力。

该公司董事长梁博强介绍，这是他们最新开发的末端配送场景机器人，打通“商铺—社区大门—单元楼—住户家”物流配送“最后一公里”。

这是一场从零开始的实验。

从一个关节模组、一行底层代码，到控制器、伺服电机、舵轮驱动系统，再到整台能走、能搬或者能码垛的机器人，全由这家民营企业自主研发、生产。

谁能想到，这家2020年才闯进机器人赛道的民营企业，硬是靠着自研布局，在全国机器人版图上撕开一道口子。

当年，在机械零部件制造等领域摸爬滚打多年的梁博强发现，越来越多的工厂仓储车间愿意引入机器人。

他感觉，智能机器人产业的发展风口来了，并很快成立机器人公司。

是组装挣快钱，还是自研做沉淀？梁博强认为，在别人的墙基上砌房子，再大再漂亮也可能经不起风雨。

可产业风口从不偏爱新手。

他们的攻关从研发机器人执行指令的关键部件——关节模组开始。十来个人的初创团队，买来一款国际顶尖企业生产的关节模组，挤在办公室开始攻关。历经一年多时间，首款关节模组下线了。不理想的测试数据给他们泼了冷水。反复拆解、研究，最终研发出了性能指标比肩进口的产品。

这一战，让普睿跑了起来。控制器、伺服电机、编码器、一体化差速驱动轮……核心零部件相继自研成功，机器人本体也成功上线。

但想要闯新赛道，光有技术不够，还得找对战场。梁博强说，普睿机器人的策略很务实，先搭建好坚实的技术底座，再找到合适的应用场景。

他们同时布局工业、商用等多条线，稳扎稳打。协作式码垛机器人、AMR搬运机器人、智能叉车机器人成为仓储管理的“铁三角”，末端配送场景机器人即将完成中试、走向小批量生产。

技术沉淀带来厚积薄发。今年，普睿机器人为益海嘉里金龙鱼食品集团股份有限公司定制的码垛机器人通过全流程极限测试、完成正式交付，并投入量产使用。

还有好消息传来。今年4月，普睿机器人跟随北京（京津冀）国际科技创新中心展团参展2026香港国际创科展，收获了不少合作意向。

目前，普睿机器人产品已覆盖食品、日化、医药等20多个行业场景。“从实验室走向应用场，路还有很长。我们将加快技术产业化，推动智能技术与更多应用场景融合。”梁博强说。（河北日报记者宋平孟宪峰寇国莹）

■记者手记

以创新赢得发展主动权

创新不是选择题，而是生存题。对民营企业而言，唯有创新争先，才能在激烈的竞争中赢得发展主动权。

梳理这三家民营企业的创新故事，既有传统领域的“老树开新花”，又有新兴领域的“破土出新芽”。方式不尽相同，但都指向一个共同的路径：追赶时代、紧跟时代，选中赛道求突破。

同光半导体锚定碳化硅单晶衬底这颗“工业皇冠上的明珠”，靠一次次技术突破扩大市场份额。瑞源橡塑制品有限公司捕捉到汽车产业迭代升级带来的新需求，借数字化改造成为景县橡塑产业集群转型的领跑者。普睿机器人抓住机器人产业新风口，以全栈式自研闯入新赛道。

他们身上，不仅有善抓机遇的灵气，还有咬定青山不放松的志气。

传统产业的高端化升级和前沿技术的产业化落地，是民营企业竞逐新赛道的两种主要“打法”。无论选择哪条路，真正的创新从不是追逐热点的昙花一现。只有在核心技术领域深耕不辍，企业才能突破关键瓶颈、增强竞争优势，在长远发展中走得更稳、更远。

民营企业机制灵活、市场敏感度高，往往能更快捕捉新赛道机遇。当前，从中央到地方，从民营经济促进法的施行到产业大脑等特色服务模式的创新，政策组合拳持续加力，为民营企业营造了大胆闯、大胆试的发展氛围。

自身发展所需，叠加市场机遇，加之政府部门强化支持力度，三重因素汇聚成民营企业向“新”谋远的强大动能。有的把握大势、主动出击，有的多年沉淀、厚积薄发，越来越多的民营企业将“创”出发展新优势，“闯”出增长新空间。