“碳”寻绿色未来

十五五”开局，“双碳”攻坚进入关键期。零碳园区、零碳工厂被明确为“双碳”目标重要落地载体。

这意味着，过去可以“慢慢来”的事，现在有了明确的时间表；也意味着，“要不要做”的讨论已成过去式，“怎么做”成为唯一议题。

当“零碳”从选择题变成必答题，这条路，必须走，也正在走。

在沧州，一批企业已在路上。

“碳”寻绿色未来

沧州新材料产业正在崛起。

渤海能克获评国家级“绿色工厂”。

降碳的N种可能

经诊断优化，生产线能耗监测系统实现实时预警，织布环节单位能耗下降13%，年节电超12万度，减少碳排放60余吨——这是肃宁县中原纺织有限责任公司节能降耗“成绩单”的一部分。

作为河北省电子信息技术研究院提供节能降碳诊断服务的标杆项目，中原纺织不仅完成了生产设备的技术升级，更建立起全流程能源管控体系，年节约生产成本超50万元。该企业的做法入选2025年度省级工业节能降碳诊断典型案例。在河北省工业和信息化厅日前发布的名单中，全省共评选出100个优质案例，沧州占据11席，覆盖纺织、管道装备、化工、线缆等多个重点行业。

近年来，沧州企业探索走出了各具特色的降碳路径。

河北龙锦管道装备有限公司的突破口在工艺。通过诊断优化，企业破解了传统锻造工艺的高耗能难题，能耗降低7.3%。河北鸿宇通信器材有限公司聚焦通信杆塔生产全流程，通过优化钢材切割工艺、升级喷涂废气处理设备，实现原材料利用率提升7.9%、污染物排放削减38%。

在青县，中国石油渤海装备渤海能克钻杆有限公司搭建了数字化能耗管控平台，对钻杆热处理、焊接等核心工序实施实时监测与智能调控，单位产品能耗下降1.1%，年减少碳排放877.96吨。前不久，企业获评国家级“绿色工厂”，其关键工序采用国际先进的连续驱动型摩擦焊接技术，耐磨带产品生产以氩气替代二氧化碳，单工序预计减少温室气体排放30%至40%。

企业的降碳实践正在持续深化，相关经验与成果在各行业加速沉淀、逐步积累。截至目前，沧州累计创建省级以上绿色工厂121家，数量位居全省第三，其中国家级绿色工厂17家。一条从绿色工厂到零碳工厂的升级路径正在形成。

但企业的探索又远不止于节能降碳。

在任丘，中国石油华北石化公司的一张绿色成绩单格外亮眼。2025年，总投资2.34亿元的年产20万吨二氧化碳捕集利用项目建成投产，实现了从炼化废气到油田“驱油剂”的转变。该项目以制氢装置中变气为原料，产出纯度超99%的工业液体二氧化碳，运往华北油田注入油层驱油并永久埋存——一年捕集20万吨碳，相当于植树近800万棵。这个项目打通了“炼化捕集、油田利用”的碳闭环，让废气变资源、资源变产品、产品变效益。同样的逻辑也体现在氢能上：华北石化从化工副产品中提炼出纯度99.999%的高纯氢，每天约1.6吨输往北京，为氢燃料电池车提供清洁能源。2025年3月，公司通过国家清洁氢认证，成为中国石油首家获此认证的企业。一个项目，两条链条——碳捕集让废气“落地”，副产氢让废气“上车”，这家老牌炼厂在节能降碳中找到了新的增长点。

在东光，河北力科纺织建立了能源管理中心，大屏实时显示各车间能耗数据，细纱机、织布机消耗的每一度电、每一方水都清晰可溯。在河间，常丰线缆自主研发的110千伏聚丙烯绝缘电力电缆，环保材质可回收降解，生产中省去交联、去气两道工序，碳排放下降35%；厂区内5.99兆瓦光伏项目已发电超200万度，节省燃煤800多吨，减少碳排放950吨，可再生能源电力消费占比超四成。

降碳的路，从来不止一条。

从“绿岛”到“零碳园区”

企业是产业低碳转型的“基本细胞”，园区是承载产业集群的“核心骨架”。要实现更大范围的降碳，还需要系统性的基础设施支撑。

在青县，渤海装备园区的18.2万平方米厂房屋顶上，一排排蓝色光伏板在阳光下熠熠生辉。这座2022年9月并网发电的“屋顶电站”装机容量达18兆瓦，截至2026年2月底，累计发电量突破5600万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放近5万吨。园区还引入了20台智能清扫机器人，对光伏板进行高频次、无水化清洁，通过智能化管理平台实现光伏绿电的最大化消纳。

光伏屋顶是对清洁能源的直接利用，而“绿岛”模式则是对废弃物的资源化再造。

在渤海新区黄骅市，一座投资1.8亿元的废活性炭再生基地正在运行。河北渤联环保处理有限公司的“绿岛”基地里，成吨的废活性炭经过高温“洗礼”后被重新激活，恢复强大的吸附性能，重返治污一线，实现资源的循环利用。传统的废活性炭处置方式是焚烧或填埋——烧了浪费资源，埋了污染环境。沧州的做法另辟蹊径：通过改良回转窑核心设备，搭配蒸汽活化技术，使废活性炭吸附性能恢复率达95%以上，部分高端再生炭性能对标新炭。

更具突破性的是模式创新的落地。基地构建起“分散吸附—专业回收—集中再生—循环复用”的闭环处置体系，将众多中小企业产生的废活性炭集中收集治理。与基地合作后，企业处置费用下降超50%，再生活性炭比新炭节约成本20%。目前，基地已与区域内50余家企业合作，累计处理废活性炭1万多吨，相当于节约木材5万吨、优质原煤3万吨，减少二氧化碳排放约4万吨。

如果说光伏屋顶和“绿岛”模式都是在现有框架内做优化，那么零碳园区则是对能源系统的重构。

今年1月，沧东经济开发区入选首批国家级零碳园区建设名单，建设周期为2025年至2027年，是52个园区中建设周期最短的之一。2018年，园区入选第三批增量配电业务改革试点，增量配网解决了绿电“进得来”的问题；在此基础上建设的虚拟电厂平台，则让绿电“用得好”——通过数字化技术将分散的风机、光伏、储能聚合起来，形成统一调度的“云端电厂”。

远景能源既是核心项目的建设者，也是零碳模式的设计者。远景动力沧州电池超级工厂一二期总规划产能40GWh，达产后年产值可达200亿元。远景深度参与了园区“风、光、氢、氨、储、充放”六位一体能源模式的设计：以园区周边36MW光伏、200MW风电作为主要绿电源；引入氢氨作为长时储能，电力富余时制氢合成氨储存，风光不足时通过氢氨燃机发电补充；统筹布局100MW/200MWh电化学储能平抑波动。同时，远景与园区合作开发的能碳双控智能管理平台，实现从绿电生产到产品出厂的全生命周期碳足迹追溯，让每一块电池都拥有“零碳身份证”。

从光伏屋顶到固废循环，再到零碳园区的能源重构——降碳的探索，正在从“点”走向“面”。

让“绿色”成为价值

要让企业愿意转型，光靠觉悟不够，还得在经济上“更划算”。

2026年3月，沧州发布了《加快推进绿色化工产业高质量发展的实施意见（征求意见稿）》明确了绿色低碳领域的奖励政策：拟对国家级能效领跑者、水效领跑者，国家级绿色工厂、零碳工厂，省级绿色工厂、零碳工厂，在碳交易市场中出售核证自愿减排量的企业，以及通过国家工业绿色低碳典型案例（无废企业方向）评审并公告的企业，予以奖励。

这背后是一个清晰的信号：“绿色”不再是成本，而是价值。

今年3月，河北省工信厅等四部门联合印发《河北省零碳工厂培育建设实施方案（试行）》，明确分阶段梯度培育：2026年起重点聚焦汽车、锂电池、光伏、电子电器等7大行业，到2030年拓展至钢铁、建材、石化等高载能行业。一个重要门槛是——原则上培育建设的零碳工厂应为省级及以上绿色工厂。这意味着，绿色工厂是“入场券”，零碳是“升级版”。

与此同时，沧州构建起政策引导、示范引领、精准服务三位一体的推进体系，为重点企业提供公益性节能降碳诊断服务。

对于正在谋划转型的企业来说，理解绿色工厂、无废工厂、零碳工厂三者之间的关系，是避免走弯路的关键。

业内人士指出，这是工厂绿色升级的“三步走”：绿色工厂是地基，解决的是生产全过程的节能、减排、资源高效利用问题，是工信部认定的综合性基础标杆；无废工厂专治“垃圾多”，聚焦固体废物管理，通过资源化利用让填埋焚烧基本归零，与节能降碳是互补协同关系；零碳工厂瞄准的是碳排放净零，通过绿电、碳汇等方式抵消生产中的碳排放，是当前节能降碳专项的“明星项目”。

实际操作中，聪明的做法是“先绿后专”：先拿绿色工厂证，作为基础认证；再根据企业特点，产废多的先做无废工厂，高耗能的先做零碳工厂；最后三者叠加升级，政策红利和企业形象便能实现双丰收。已获绿色工厂的企业，申报无废工厂或零碳工厂时材料复用率超70%，省时省力。

“十五五”开局之年，政策的逻辑很清晰：降低转型成本，让“绿色”转型的收益可预期、可计算。

当越来越多的企业算清这笔账，“绿色”就不再是负担，而是实实在在的竞争力。